1.ภาพรวมของเทคโนโลยีถังฉีด: การรับประกันสองครั้งของวัสดุและกระบวนการ

โรงงานผลิตภัณฑ์พลาสติก Hejian Haoyun มุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตถังพลาสติกฉีดขึ้นรูปและเทคโนโลยีหลักได้รับการพัฒนาเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตภัณฑ์ใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือโพลีโพรพีลีน (PP) เป็นวัตถุดิบวัสดุเหล่านี้มีน้ำหนักเบาทนต่อการกัดกร่อนทนต่อแรงกระแทกและลักษณะอื่นๆซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเคมีอาหารการเกษตรและสาขาอื่นๆตัวอย่างเช่นถังเคลือบกันน้ำต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและการเลือกใช้วัสดุ HDPE สามารถรับประกันการปิดผนึกในระยะยาวถังยาฆ่าแมลงต้องทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีหลังจากวัสดุ PP ได้รับการดัดแปลงความต้านทานกรดและด่างจะเพิ่มขึ้นมากกว่า30%

2.กระบวนการผลิตหลัก: การทำงานร่วมกันระหว่างระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

บริษัทติดตั้งอุปกรณ์การผลิตการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงในระดับสากลเพื่อให้เกิดกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดตั้งแต่การหลอมวัตถุดิบการฉีดขึ้นรูปไปจนถึงการระบายความร้อนและการถอดแม่พิมพ์พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่ความดันในการฉีด120-180MPa อุณหภูมิของแม่พิมพ์60-90 ℃ เวลาในการทำความเย็น15-30วินาทีพารามิเตอร์เหล่านี้จะปรับแบบไดนามิกตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตถังแบคทีเรียชีวภาพ5ลิตรอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมที่75 ° C ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตัวถังเนื่องจากอุณหภูมิสูงและความดันในการฉีดของถังปุ๋ยทางการเกษตร20ลิตรจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น160MPa เพื่อให้แน่ใจว่าผนังถังมีความหนาสม่ำเสมอ

แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเป็นหัวใจหลักของการรับรองความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ Good Luck Plastics ใช้เทคโนโลยี CAD/CAM ในการออกแบบแม่พิมพ์โดยมีความหยาบผิว Ra0.8μm ด้วยระบบวิ่งร้อนจะช่วยลดการสร้างของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในกรณีจริงความเบี่ยงเบนของมิติของถังล้างรถ10,000ชุดจะถูกควบคุมภายใน ± 0.2มม. ซึ่งเกิน ± 0.5มม. ที่กำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรม

3.ระบบควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบย้อนกลับทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

บริษัทได้จัดทำระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดซึ่งครอบคลุมการเชื่อมโยงหลักสามประการของการจัดหาวัตถุดิบการตรวจสอบกระบวนการผลิตและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแง่ของวัตถุดิบจะใช้เฉพาะวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ผ่านการรับรอง ROHS และแต่ละชุดต้องมีรายงานการทดสอบ SGS ในระหว่างกระบวนการผลิตเซ็นเซอร์จะรวบรวมข้อมูลเช่นอุณหภูมิและความดันแบบเรียลไทม์และสัญญาณเตือนจะปิดโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติการตรวจจับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมถึงการทดสอบการปิดผนึก (ความดันลบ) 0.08MPa เก็บไว้เป็นเวลา5นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล), การทดสอบการตก (การตกฟรี3ครั้งที่ความสูง1.2เมตรโดยไม่มีความเสียหาย) ฯลฯเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 13508-2011

ยกตัวอย่างเช่นถังเคลือบทนไฟจำเป็นต้องผ่านการทดสอบสารหน่วงไฟ V-0 UL94 Good Luck Plastics เพิ่มสารหน่วงไฟ20% ลงในวัตถุดิบและด้วยการออกแบบแม่พิมพ์พิเศษความหนาของตัวถังถึง3มม. และในที่สุดก็ผ่านการทดสอบโดยหน่วยงานของบุคคลที่สามเวลาในการเผาไหม้น้อยกว่า10วินาทีและการหยดไม่ติดไฟในกระดาษกรองซึ่งตรงตามข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัย.

4.ข้อดีทางเทคนิคและสถานการณ์การใช้งาน: การปฏิบัติบริการที่กำหนดเอง

ข้อได้เปรียบหลักของ Good Luck Plastics คือการให้บริการที่กำหนดเองซึ่งครอบคลุมข้อกำหนดความจุและการออกแบบฟังก์ชันตัวอย่างเช่นองค์กรทางการเกษตรจำเป็นต้องปรับแต่งถังยาฆ่าแมลงขนาด10ลิตรโดยกำหนดให้ตัวถังต้องมีเส้นขีดและล็อคนิรภัยสำหรับเด็กบริษัทปรับโครงสร้างแม่พิมพ์เพิ่มระดับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ที่ตัวถังและออกแบบตัวล็อคแบบหมุนซึ่งไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการในการใช้งานเท่านั้นแต่ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยอีกด้วยหลังจากส่งมอบชุดผลิตภัณฑ์แล้วลูกค้ารายงานว่าประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้น40% และการจดจำแบรนด์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

ในด้านโลจิสติกส์และคลังสินค้าการทดสอบการเรียงซ้อนของถังปุ๋ยทางการเกษตร20ลิตรแสดงให้เห็นว่าสามารถทนต่อการซ้อน5ชั้น (น้ำหนักรวมประมาณ100kg) โดยไม่มีการเสียรูปภายใต้สภาวะโหลดเต็มซึ่งเกินมาตรฐาน3ชั้นโดยเฉลี่ยของอุตสาหกรรมสิ่งนี้ได้รับประโยชน์จากการออกแบบซี่โครงเสริมของตัวถังและรูปแบบของซี่โครงได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการจำลอง CAE เพื่อให้การกระจายความเค้นมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

5.รูปแบบเทคโนโลยีในอนาคต: การผลิตสีเขียวและการอัพเกรดอัจฉริยะ

บริษัทยังคงให้ความสนใจกับแนวโน้มที่ล้ำสมัยของอุตสาหกรรมและวางแผนที่จะนำเสนอเทคโนโลยี Internet of Things เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อโครงข่ายของอุปกรณ์การผลิตตัวอย่างเช่นการติดตั้งเซ็นเซอร์ในเครื่องฉีดพลาสติกการรวบรวมข้อมูลการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์และการปรับพารามิเตอร์การผลิตให้เหมาะสมคาดว่าจะลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้15% ในขณะเดียวกันการวิจัยและพัฒนาวัสดุที่ย่อยสลายได้เพื่อทดแทนพลาสติกแบบดั้งเดิมได้เสร็จสิ้นการทดสอบในห้องปฏิบัติการและวงจรการย่อยสลายได้สั้นลงจาก200ปีเหลือ5ปีคาดว่าจะเป็นครั้งแรกที่นำไปใช้ในด้านบรรจุภัณฑ์อาหาร

ในแง่ของคุณสมบัติการปกป้องสิ่งแวดล้อม Good Luck Plastics ประสบความสำเร็จในการปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์และอัตราการใช้น้ำในการผลิตซ้ำเพิ่มขึ้นเป็น95% ผ่านระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียนนอกจากนี้ของเสียทั้งหมดจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการบดและอัตราการใช้วัสดุสูงถึง98% ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรและลดต้นทุนการผลิต