Przegląd technologii 1. beczka wtryskowa: podwójna gwarancja materiałów i procesów

Hejian City Good Luck Plastic Products Factory koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji formowanych wtryskowo plastikowych beczek, a jej podstawowa technologia obraca się wokół wyboru materiału i optymalizacji procesu. Produkty wykorzystujące polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) lub polipropylen (PP) jako surowiec, ten rodzaj materiału ma światło, odporność na korozję, odporność na uderzenia i inne cechy, może zaspokoić potrzeby chemiczne, spożywcze, rolnicze i inne. Na przykład wodoodporna lufa powlekająca musi wytrzymać wysoką wilgotność środowiska, a materiał HDPE jest wybierany w celu zapewnienia długotrwałego uszczelnienia. Beczka pestycydów musi być odporna na korozję chemiczną. Po zmodyfikowaniu materiału PP odporność na kwasy i alkalia poprawia się o ponad 30%.

2. podstawowy proces produkcji: pełna automatyzacja i precyzyjna synergia formy

Firma jest wyposażona w międzynarodowy zaawansowany poziom urządzeń do produkcji wtrysku, od topienia surowca, formowania wtryskowego po chłodzenie z wyformowaniem całego procesu automatyzacji. Kluczowe parametry obejmują: ciśnienie wtrysku 120-180MPa, temperatura formy 60-90 ℃, czas chłodzenia 15-30 sekund, parametry te są dynamicznie dostosowywane zgodnie ze specyfikacjami produktu. Na przykład, podczas wytwarzania lufy czynnika biologicznego 5L, temperatura formy jest kontrolowana na poziomie 75 ℃, co może uniknąć deformacji korpusu lufy z powodu wysokiej temperatury. Jednak ciśnienie wtrysku lufy nawozu rolniczego 20L musi zostać zwiększone do 160MPa, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki beczki.

Precyzyjna forma jest rdzeniem zapewniania spójności produktu. Lucky Plastic wykorzystuje technologię CAD/CAM do projektowania form o chropowatości powierzchni Ra0, 8μm. Dzięki systemowi gorących kanałów zmniejsza wytwarzanie odpadów i poprawia wydajność produkcji. W rzeczywistym przypadku odchylenie wielkości 10000 beczek do mycia samochodów w określonej partii jest kontrolowane w granicach ± 0,2mm, znacznie przekraczając ± 0,5mm wymagane przez standard branżowy.

3. system kontroli jakości: od surowców do gotowego produktu całej identyfikowalności

Firma ustanowiła ścisły system zarządzania jakością, obejmujący trzy główne ogniwa: zakup surowców, monitorowanie procesu produkcyjnego i testowanie gotowych produktów. Pod względem surowców wybierane są tylko materiały ochrony środowiska certyfikowane przez ROHS, a raporty z testów SGS są wymagane dla każdej partii. W procesie produkcyjnym temperatura, ciśnienie i inne dane w czasie rzeczywistym są gromadzone za pomocą czujników, a alarm automatycznego wyłączania jest podawany w przypadku nieprawidłowości. Kontrola gotowego produktu obejmuje test uszczelnienia (podciśnienie 0,08 MPa przez 5 minut bez wycieku), test upadku (wysokość 1,2 m swobodny spadek 3 razy bez uszkodzeń) itp., Aby upewnić się, że produkt spełnia standard GB/T 13508-2011.

Weźmy na przykład ognioodporną lufę powłokową, która musi przejść test ognioodporności V-0 UL94. Powodzenia z tworzywa sztucznego dodaje 20% środka zmniejszającego palność do surowca i współpracuje ze specjalną konstrukcją formy, aby grubość korpusu lufy osiągnęła 3mm. Wreszcie przechodzi wykrycie przez organizację zewnętrzną. Czas spalania jest mniejszy lub równy 10 sekundom, a kapiący materiał nie zapala bibuły filtracyjnej, w ten sposób w pełni spełniając wymagania przeciwpożarowe.

4. Zalety technologii i scenariusze aplikacji: praktyka dostosowanej usługi

Podstawową zaletą Good Luck Plastics jest świadczenie niestandardowych usług, obejmujących specyfikacje, pojemność i projekt funkcjonalny. Na przykład przedsiębiorstwo rolnicze musi dostosować beczkę z pestycydami o pojemności 10 litrów ze znakiem skali i blokadą bezpieczeństwa dla dzieci. Dostosowując strukturę formy, dodając łuski do grawerowania laserowego do korpusu lufy i projektując zamki obrotowe, firma nie tylko spełnia potrzeby użytkowania, ale także poprawia bezpieczeństwo. Po dostarczeniu tej partii produktów, wydajność pakowania opinii klientów wzrosła o 40%, a rozpoznawalność marki znacznie się poprawiła.

W dziedzinie logistyki i składowania test układania 20L beczek z nawozami rolniczymi pokazuje, że mogą one wytrzymać 5 warstw układania (o łącznej masie około 100kg) bez deformacji przy pełnym obciążeniu, znacznie przekraczając średnią przemysłową wynoszącą 3 warstwy. Wynika to z konstrukcji wzmocnienia lufy, poprzez symulację CAE w celu optymalizacji układu żeber, tak aby rozkład naprężeń był bardziej jednolity.

5. przyszły układ technologii: zielona produkcja i inteligentna modernizacja

Firma nadal zwraca uwagę na czołową pozycję w branży, planuje wprowadzenie technologii Internetu rzeczy w celu osiągnięcia wzajemnego połączenia urządzeń produkcyjnych. Na przykład, instalując czujniki w maszynie do formowania wtryskowego, zbierając dane dotyczące zużycia energii w czasie rzeczywistym i optymalizując parametry produkcji, szacuje się, że zużycie energii na jednostkę produktu można zmniejszyć o 15%. Jednocześnie badania i rozwój materiałów ulegających degradacji w celu zastąpienia tradycyjnych tworzyw sztucznych, zakończyły fazę laboratoryjną testów, oczekuje się, że cykl degradacji od 200 lat do 5 lat, przejmie wiodącą rolę w dziedzinie pakowania żywności.

Pod względem cech ochrony środowiska Lucky Plastics osiągnął zerowy zrzut ścieków, a wskaźnik ponownego wykorzystania wody produkcyjnej został zwiększony do 95% dzięki obiegowemu systemowi chłodzenia. Ponadto wszystkie odpady są kruszone i ponownie wykorzystywane, a wskaźnik wykorzystania materiału osiąga 98%, zmniejszając marnotrawstwo zasobów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.