کارخانه تولیدات پلاستیکی هاو یون شهر هه جیان
یکی از، مقدمهای بر فناوری قالبگیری پلاستیکی: تضمین دوگانه از مواد و فرآیند
شهرستان ههجیان کارخانه تولیدی محصولات پلاستیکی خوشیان بر روی تحقیق و توسعه و تولید بشکههای پلاستیکی تمرکز دارد، و تکنولوژی اصلی آن حول انتخاب مواد و بهینهسازی فرآیند میچرخد. محصولات از مواد اولیهای مانند پلیاتیلن پر密د (HDPE) یا پلیپروپیلن (PP) استفاده میکنند که ویژگیهایی مانند سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه دارند و میتوانند نیازهای چندین صنعت مانند شیمیایی، غذایی و کشاورزی را برآورده کنند. به عنوان مثال، بشکههای رنگآمیزی که باید در محیطهای رطوبتی بالا مقاومت کنند، استفاده از مواد HDPE میتواند اطمینان از بستگی طولانیمدت را فراهم کند؛ بشکههای حشرهکش نیز باید در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم باشند، که پس از فرآیند تغییرات پلیپروپیلن، مقاومت در برابر اسید و باز افزایش مییابد بیش از 30%.

دوماً: فرآیندهای تولید اصلی: همکاری اتوماسیون کامل و قالبهای دقیق
شرکت مجهز به دستگاههای پیشرفته تولید قالبگیری میباشد که فرآیند کامل خودکار از ذوب مواد اولیه، قالبگیری تا خنکسازی و جداسازی محصول را انجام میدهد. پارامترهای کلیدی شامل: فشار قالبگیری 120-180MPa، دمای قالب 60-90℃,زمان خنکسازی 15-30 ثانیه است که این پارامترها بر اساس مشخصات محصول به صورت دینامیک تنظیم میشوند. به عنوان مثال، در تولید قوطی 5 لیتری بیوکمپوست، دمای قالب باید در 75 درجه سانتیگراد تنظیم شود تا از تغییر شکل بدنه قوطی به دلیل دمای بالا جلوگیری شود؛ و برای قوطی 20 لیتری کود، فشار قالبگیری باید به 160MPa افزایش یابد تا ضخامت دیوار قوطی یکنواخت باشد.
مould دقیق هستهای برای اطمینان از یکنواختی محصول است.好运 پلاستیک از تکنولوژی CAD/CAM برای طراحی قالبها استفاده میکند، سطح ناهمواری آن به Ra0.8μm میرسد و با سیستم جریان حرارتی هماهنگی دارد که در کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری تولید نقش دارد. در مثالهای واقعی، اندازهگیری یک سری از 10000 بشکه شستشوی خودرو تا ±0.2mm اختلاف اندازه دارد که از استانداردهای صنعت ±0.5mm فراتر میرود.

سهام: سیستم کنترل کیفیت: ردیابی کامل از مواد اولیه تا محصول نهایی
شرکت سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانهای را ایجاد کرده است که شامل سه بخش اصلی خرید مواد اولیه، نظارت بر فرآیند تولید و بررسی محصولات نهایی میشود. در بخش مواد اولیه، تنها از مواد محیط زیستی دارای گواهینامه ROHS استفاده میشود و هر партии باید گزارش آزمایش SGS ارائه شود؛ در فرآیند تولید، دادههای دمای، فشار و غیره توسط سنسورها به صورت آنلاین جمعآوری میشوند و در صورت بروز مشکل، دستگاه به صورت خودکار متوقف و هشدار داده میشود؛ بررسی محصولات نهایی شامل آزمایش استحکام بندی (با حفظ فشار منفی ۰.۰۸ MPa به مدت ۵ دقیقه بدون نشتی)، آزمایش سقوط (۳ بار سقوط آزاد از ارتفاع ۱.۲ متر بدون شکستگی) و غیره است تا اطمینان حاصل شود محصولات با استاندارد GB/T 13508-2011 مطابقت دارند.
به عنوان مثال، با قوطی رنگآمیزی ضد آتش، نیاز است که از آزمون مقاومت در برابر آتش UL94 V-0 عبور کند.好运 پلاستیک 20٪ مهارکنندهی آتش را به مواد اولیه اضافه میکند و با طراحی مخصوص قالب، ضخامت بدنهی قوطی به 3 میلیمتر میرسد. در نهایت، توسط نهاد سوم بررسی شده و زمان سوختن کمتر از 10 ثانیه، و تکههای سقوط نکرده فیلتر کاغذ را آتش نزدهاند، که به طور کامل نیازهای ضد آتش را برآورده میکند.
چهارم: مزایای فنی و سناریوی کاربردی: اجرای خدمات سفارشی
好运塑料的核心 قوت در ارائه خدمات سفارشی است که شامل ابعاد، ظرفیت و طراحی عملکرد میشود. به عنوان مثال، یک شرکت کشاورزی نیاز به تولید یک سطل 10 لیتری برای مواد شیمیایی دارد که بدنه آن دارای خطوط مقیاس باشد و قفل امنی برای کودکان داشته باشد. شرکت با تغییر ساختار قالبها، خطوط مقیاس را با استفاده از حکاکی لیزری به بدنه سطل اضافه کرده و قفل چرخشی طراحی کرده است که هم نیازهای استفاده را برآورده میکند و امنیت را افزایش میدهد. پس از تحویل این سری از محصولات، مشتری بازخورد داد که بهرهوری بستهبندی 40 درصد افزایش یافته و شناخت برند به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
در حوزه لجستیک و انبارداری، تست نماشوهای نوبتبندی 20 لیتری کودهای کشاورزی نشان میدهد که در حالت پر از بار، میتواند 5 طبقه نوبتبندی (با وزن کل حدود 100 کیلوگرم) بدون تغییر شکل تحمل کند که این مقدار از استاندارد صنعت متوسط 3 طبقه بیشتر است. این به دلیل طراحی تقویتکنندههای بدنه بسته است، که با استفاده از شبیهسازی CAE، چیدمان رشتهها را بهینه کرده و توزیع فشار را یکنواختتر کرده است.
پنج: چیدمان فناوری آینده: تولید سبز و بهبود هوشمندسازی
شرکت به طور مداوم رویدادهای نوین صنعت را نظارت میکند و برنامه دارد تا از فناوری اینترنت اشیا برای اتصال تجهیزات تولیدی استفاده کند. به عنوان مثال، با نصب سنسورها بر روی ماشینهای تزریقی، دادههای مصرف انرژی را به صورت لحظهای جمعآوری کرده و پارامترهای تولید را بهینهسازی میکند، که انتظار میرود مصرف انرژی هر محصول را ۱۵٪ کاهش دهد. در عین حال، مواد تجزیهشونده را به جای پلاستیکهای سنتی توسعه میدهد و آزمایشهای آزمایشگاهی آنها اکنون تکمیل شده است؛ دوره تجزیه از ۲۰۰ سال به ۵ سال کوتاه شده و انتظار میرود که در زمینه بستهبندی غذایی به صورت پیشرو به کار گرفته شود.
در خصوص ویژگیهای محیط زیستی، پلاستیک خوشیمن به تولید پساب صفر رسیده و با استفاده از سیستم خنککننده مداوم، استفاده مجدد از آب تولیدی را به 95% افزایش داده است. علاوه بر این، تمامی ضایعات پس از خرد شدن مجدداً مورد استفاده قرار میگیرند و میزان استفاده از مواد به 98% میرسد، که در عین کاهش ضایعات، هزینههای تولید را نیز کاهش میدهد.