1. پیشینه فنی و موقعیت صنعت

کارخونه سازی سازنده های هِیایین يک تاسيسات مدرن 5000 مرم و تجهيزات تزريق براي ساختن کامل سیستم تکنیکی پایان به پایانی که توسعه ی شکل ها از طریق محموله های پایانی است. پورتfolio اصلي محصول شرکت شامل شش دسته ي اصلي ميشه از جمله سطل براي پوست هاي ضد آب کود های کشاورزی و بیوئینوک کننده و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کشاورزی و روزمره مورد استفاده قرار می گیرد. استراتژی تکنولوژی آن روی طراحی سبک وزن تمرکز میکنه، توسعه ی مواد مخالف و بهینه سازی فرایند تولید خودکار، نتیجهٔ یک خط مقطع محصولی که ظرفیت را از 5 تا 200 لیتر گسترش می دهد.

۲. پارامترهای فنی کلید و پیکربندی تجهیزاتی

1. پارامترهای ماشین شکل در تزریقاون ماشين هاي تزريق الکتريکي از آلمان استفاده ميکنه کنترل دقت رو در سطح ۰٫۰ میلیم فعال میکنه اين ماشينها براي تزريق آب کردن پلاستيک مهندسي مثل PP و HDPE مناسب هستند با یک واحد به ظرفیت تولید روزانه تا 3000 قطعه رسیده

2. تکنولوژی جمعبا یک مرکز ماشین پنج محور مجهز شده، کپک ها به زندگی سرویس بیشتر از یک میلیون چرخه به دست می آورند. یک سیستم گرم راننده زباله و زباله ها را به حداقل می دهد، و وقتی با تکنولوژی برچسبی (IML) ترکیب می شود، این شکل یکپارچگی بدن بشکه و علامت های آن را قادر می سازد و ریسک برچسب طناب بعد از تولید را حذف می کند.

3. خط تولید خودکاریکل خط يکسان ميکنه که بخش روباتي بازيابي، بازرسي آنلاين و بسته بندي با یک زمان تولید از 15 ثانیه در هر واحد سه دفعه کاربردی خطوط راهنمایی و یک نرخ مداخله اپراتوری کمتر از 5 درصد.

۳. سیستم کنترل کیفیت و مزایای فنیی

1. آزمون مادهقبل از اینکه مواد خام را در ذخیره قرار دهند، آنها باید در برابر 12 پارامتر تست شود، از جمله چگالی، شاخص ذوب و نیروی تنگی فقط پلی اتیلین (PE) و پلی پروپیپیلن (PP) که با GB/T 13527 ملاقات می کنند. استاندارد ۱ انتخاب می شوند و اطمینان می دهد که بدن کانتینر مقاومت اسید را در یک گستره PH 2-12 نمایش داده می شود.

2. آزمایش محصول نهایی

آزمايشات افتاده يکي از آزمايش هر شش صورت، آزمايش هاي انباري دوبرابر حمله به مدت 48 ساعت، و آزمایش های نشتی پنج دقيقه بدون نشتي اجرا ميشن با یک نرخ عبور مستقیما بالای 99 درصد.

3. تکنولوژی محیطیاین استفاده از چاپ جوهر بر پایهٔ آب استفاده می کند و در مقایسه با جوهر های بر اساس حلقه به ۸۰ درصد منتشر می شود. با يه سيستم بازيافتي این نرخ استفاده از ماده ۹۸٫۵ درصد به دست می آورد

4. خدمات سفارشی شده و سناری های سازگاری فنی

برای برآورده کردن نیازهای گوناگون صنایع مختلف، شرکت راه حل های سفارشی پایان به پایان، از طراحی ساختمانی تا توسعه عملکردی پیشنهاد می کند.

1. حوزه مهندسی شیمیاییک ساختار ضخامت دو دیوار ۳ لایه درونی + دو میلی متری لایه بیرونی، با یک طراحی استفاده از دنده، مقاومت طبل 200-L رو 40 درصد افزايش ميده که آن را برای انتقال مایع های بسیار فاسد نظیر اسید سولفوریک و سدیم هیدروکسید مناسب می سازد.

2. بخش کشاورزیما داریم یه کانتینر بیولوژیکی رو معرفی می کنیم که با یک دریچه ی هوایی مجهز شده. یک فیلتر ۵.۵ ‑μm توازن فشار هوای داخلی و خارجی را جلوگیری می کند. وزن یک کانتینر به اندازه ۲۵ کیلوگری محدود است.

3. پردازش غذاییاز مواد تاييد شده استفاده ميکنه با یک سطح درونی دیوار را ≤ 0.8 μm برای پاک کردن مناطق مرده و جلوگیری از ساختمان باقی مانده ...... گاسکت مهر و مهر همراهی یک محدوده دمایی است که از 30 °C تا 120 درجه سس که آن را برای مناسب زنجیره های سرد و برنامه های استریلیزایی دمای بالا می سازد.

پرونده فنی: یک پروژه همکاری با یک شرکت رگوشیکی

در سال 2023، يک شرکت عمده ي بزرگ پلاستيک هايون با مشخصات فنی زیر مورد نیاز است:

این کانتینر باید گواهی سازمان ملل باشد و با استاندارد بسته بندی خطرناک مواد دریایی باشد.

۲ : ۲ ، اژدهای افتتاحی در عرض 15-20 N·m ، برای جلوگیری از فعال شدن تصادفی توسط کودکان باید کنترل شود.

.3. اثر انگشت بشکه بايد بعد از 30 روز افشاي بيروني ...

تیم فنی شرکت در پاسخ این شرکت راه حل زیر را پذیرفته است:

۱ یک فرمول کاربند سیاه سیاه برای افزایش مقاومت UV مواد انتخاب شده است.

۲ طراحی جمعی بافت های ضد ضربه می باشد که در همراه با آزمایش کننده ی اتومبیل برای کنترل دقیق نیروی باز کننده کار می کند.

۳. در پوشش سطل یک طراحی مهر و مهر است و از آزمون درجه مخالف آب IP67 عبور کرده است.

بعد از پیاده سازی پروژه، محصول رد شده نتیجه ۱۲ درصد کاهش هزینه های خرید در مقایسه با فروشنده اصلی، با نظم سالیانه بیشتر از 500 هزار واحد.

فاک: مشکلات فنی مشترک در تولید پلاستیکی

Q1: چگونه می توانم مواد مناسب را برای یک طبل که برای حاوی مایع شیمیایی استفاده می کند انتخاب کنم؟
A: گزینش مادی باید بر اساس pH، دما و فاسد مایع باشد: برای رسانه های اسیدی (pH <4) PP توصیه می شود؛ برای رسانه قلیایی (pH> 9)، HDPE ترجیح می شود; هنگامی که دما بالاتر از ۸۰ درجه درجه است، باید از پلی اتیلین (XLPE) استفاده شود.

Q2: چرخه ی توسعه برای کپک های سفارشی چیست؟
: زمان اصلی توسعه ابزاری استاندارد 25-30 روز است. برای طراحی های پیچیده ( مانند کپک های چند تاکید یا کانتینرهای نادرست) به ۴۰-۴۵ روز طول می کشد. در این دوره، ما مدل های سه بعدی و نمونه هایی برای تایید مشتری را فراهم می کنیم.

Q3: چگونه می توان اطمینان داشته باشد؟
: هنگام استفاده از چاپ انتقال حرارتی، ضخامت لایه جوهر باید در حدود ۸-12 μm نگه دارد; با همراه با درمانی UV، این می تواند مقاومت هوای خارجی پنج سال یا بیشتر را به عهده بگیرد. برای چاپ پرده، جوهرهای بالایی باید انتخاب شود و از آزمون عبور کند (ASTM D3359) با ارتباط 5B