ניתוח טכני: תהליכי ייצור ליבה ופריסת ציוד לדלי פלסטיק

בהתבסס על מבנה מפעל מודרני 5,000 מטר רבוע, מפעל לייצור פלסטיק הייג 'יאן, הקים מערכת ייצור הזרקת הזרקה, המתמקדת בקווי ייצור אוטומטיים לחלוטין. ציוד הליבה שלה כולל מכונות הזרקה ברמה בינלאומית מתקדמת-כגון סדרת האיטיאן של האיטיאן, עם כוחות clamping הנעים בין 800 ל-3,000 טונות ומסוגל לתמוך בייצור מכולות במפרטים שונים-כמו גם תבניות דיוק (עם חיי שירות העולים על 500,000 מחזורים, הבטחת דיוק המוצר בממד ± 0.1 מ "מ) זרועות רובוטיות ייעודיות לתיוג ב-עובש (iml). על ידי מינוף טכנולוגיה ראנר חם ותהליך הזרקה רב-שלבי, החברה צמצמה את מחזור הייצור לדלי יחיד ל-45 שניות תוך הגדלת ניצול החומרים 92%, ובכך מורידה את שיעור הגטאות ב-8% בהשוואה לשיטות קונבנציונליות.

צעדים מעשיים: תהליך בקרת איכות מחומרי גלם למוצרים מוגמרים

החברה מקפידה על מערכת ניהול איכות 9001 iso ומיישמת שליטה מקצה לקצה לאורך כל התהליך, החל מרשת חומרי גלם ועד משלוח המוצר: 1. בדיקת חומר גלם: ספקטרומטר משמש לקביעת מדד הזרימה הנמסה של פוליאתילן (פ) ב-190 תפוסים c/2.16 ק "ג, עם טווח מסוים של 0.5-3 גרם/10 דקות, הבטחת עמידה בדרישות עמידות בפני קורוזיה; 2. ניטור ייצור: חיישני לחץ לנטר באופן רציף את לחץ ההזרקה (120-180 mpa) וזמן החזקת (8-15 שניות) כדי למנוע עיוות חבית; 3. בדיקות מוצר finishedied--מוצר: ביצועי המוצר מאומתים באמצעות אימות כפולה-אוויר באמצעות שיטת דעיכה בלחץ (לחץ בדיקה 30 kpa, קצב דליפה ≤ 0.5 cc/min) ובדירה ירידה (נפילה חופשית מגובה של 1.2 מטר, ללא סדקים במיכל). לדוגמה, דליי צבע עמיד למים שלו באורך 20 ליטר, כולל אחידות של קיר הנשלט בתוך ± 0.05 מ "מ ויכולה לעמוד בטמפרטורות קיצוניות הנעות בין 30 ל-60.

מקרה מחקר: יישום טכנולוגי של שירותים מותאמים אישית לדליים חקלאיים

בתגובה לדרישות החברה האגרוכימיה להתנגדות לחומצה-אלקלי, סטקיביליות והגנה, מפעל לייצור פלסטיק הייעוון ייצור מותאם אישית באמצעות הפתרונות הטכניים הבאים: 1. שינוי חומר: הוספת פחמן 2% שחור מאסטרבץ, 0.5% 1010 נוגד חמצון שרף הבסיס hdpe, הגדלת קצב החסימה של חסם אוצ 'י 95%; 2. אופטימיזציה מבנית: שימוש בעיצוב עובי כפול-קיר (שכבה פנימית 2.5 מ "מ, שכבה חיצונית 3.0 מ" מ) בשילוב עם פריסת חיזוקים (צלע אחד כל 100 מ "מ, עומק 5 מ" מ), השגת יכולת עומס בערימה של 300 ק "ג; 3. טיפול פנים: ניצול הדפסה מסך (מסך 350-רשת, דיו דבק דירוג של 5b) כדי להבטיח רבייה ארוכת טווח, ברור של הלוגו של החברה ותוויות אזהרה. לאחר מסירה של אצווה זו של מיכלי דשן 5,000, הלקוח דיווח על שיעור מעבר 100% עבור איטום ביצועי איטום ושיעור שבירה הקשור להובלה פחתה ל-0.3%.

שאלות נפוצות: שאלות נפוצות על טכנולוגיית חבית פלסטיק

Q1: איך אני בוחר את החומר המתאים עבור תופים המשמשים בתחבורה כימית?
א: בחירת החומר צריכה להיות מבוססת על תכונות המדיום: עבור חומצות חזקות ובסיסים חזקים, עמ '(פוליפרופילן) מומלץ, כפי שהוא מציע עמידות בטמפרטורה מעולה לעומת פה; ממיסים אורגניים דורשים pvdf (פוליוינילידן פלואוריד) או תופים עם ציפוי אפוקסי פנימי; ציפויים על בסיס מים רגיל ניתן לאחסן ישירות hdpe, אשר הוא יעיל יותר ומספק התנגדות השפעה מעולה.

שאלה 2: כיצד ניתן לשלוט במחזור הפיתוח ובעלויות של תבניות מותאמות אישית?
A: על ידי אימוץ עיצוב מודולרי, החברה צמצמה את מחזור הפיתוח mold--עד 15-20 ימים (בהשוואה ל-30 ימים בשיטות קונבנציונליות). עלויות משתנות בהתאם למורכבות של צורת המיכל: תבניות עבור מכולות מרובעות פשוטות עולה כ-80,000 120,000, בעוד תבניות למכולות צורה אישית (למשל. ג. אלה עם ידיות או מסגרים הברגה) טווח בין 150,000 rmb 200,000. כאשר הייצור ההמוני מגיע ל-50,000 יחידות, ניתן להפחית את עלות כלי הייצור ליחידות מתחת ל-2 יואן.

Q3: אילו השפעות יש דרישות הגנת הסביבה על תהליכי הייצור?
A: החברה עברה לחלוטין את דיו ותוספים המכילים מתכות כבדות, מעבר לדיו מבוססי מים (הפחתת פליטות הרס ע "י 70%) ונוגדי חמצון מבוססי ביו. יחד עם זאת, מערכת איסוף אבק ריכוזי עם יעילות איסוף dust- 99%, תוך הבטחת איכות האוויר של הסדנא עומדת בתקן 2.1-2019. בנוסף, קצב ההתאוששות מגיע 98%, ומיחזור לולאה סגורה מושגת באמצעות תהליך ריסוק-שטיפה.